优化资产的首要步骤之一，是通过评估生产设备的现场装备量和备件库存，对关键工厂资产及其状态进行全面分析。现场装备量评估 (IBE) 是一种现场交付的服务，能够为您提供切实可行的信息，使您根据相关数据制定有关现场装备量资产（包括亘弘自动化产品和非亘弘自动化产品）的支持和报废管理决策。

使用 IBE，可以：

通过工厂层次结构识别产品生命周期状态

识别遗留报废风险

识别备件过剩/短缺

包括机械和其他 OEM 电子部件

识别移植/转换优先级

建立战略性维护计划基线

现场数据采集

由亘弘自动化现场服务专业人员收集；

在现场外进行处理和分析，以确定工厂生命周期风险和整体 MRO 库存状态；

并且为您提供报告、分析以及有关补救措施和后续步骤的建议。

最终分析提供：

按工厂、位置、部门、生产线、面板和产品目录号分类的详细库存报告

对应的平均故障间隔时间 (MTBF) 数据

确定关键备件（包括过剩、不足和过时的备件）

备件库存处理和存储建议

当前库存持有成本的概要

针对过时亘弘自动化设备的更换建议

亘弘自动化网络和安全服务拥有经过制造和 IT 方面的专业培训的经验丰富的团队。我们的融合型团队具有各领域的专业知识，能够为您提供您的工业控制和信息网络所需的合适的服务。了解您的网络和安全基础设施、策略和过程对您的工厂有何影响以及哪些人每天会使用它们是我们的工作。

亘弘自动化是思科解决方案技术集成商 (STI)。作为 STI 合作伙伴，我们可为您提供融合了亘弘自动化和思科系统的硬件和服务的综合解决方案。我们的网络和安全服务的首席顾问、现场顾问和现场服务专家的全球团队获得了思科认证。认证包括但不限于以下几个：CCENT、CCNA、CCNP、CISSP 和 CISM。

传统上，操作系统及其应用程序是与它们安装到的硬件紧密结合的。利用亘弘自动化的虚拟化技术，您可以解除操作系统和运行应用程序的物理硬件之间的关联。现在，您可以将操作系统的多个实例用于同一硬件上的各个应用程序，此外，您还可以在不更换操作系统或应用程序的情况下更改硬件。

遵守安全标准以降低受伤风险并提高生产效率

随着全球安全标准和技术的不断发展，安全生产逐渐成为优化生产环境的有力工具。这些标准和技术的实施不仅有利于减少伤害的发生，还能为制造生产力、效率以及员工和客户的信心带来极大的改观。

承认以理想水平发挥员工队伍的知识和能力绝非一件易事。据分析，特定工作类别的工作技能和知识水平以及对工作的专注度这两种因素会对员工的表现产生影响。在当今的商业环境中，企业都希望员工能掌握实现最佳业绩所需的技能与知识，从而为公司创造更大的价值并打造一个积极的员工队伍。

前端工程设计 (FEED) 是确定项目所含价值量的步骤。这些高价值工程服务通常在项目开始（或前端）进行。这通常包括从概念设计和可行性研究到决策支持包、要求规格和主要设计文档的所有内容。

功能安全管理

报废研究

包装设备解决方案和升级

准备针对主要设备供应的要求规范

管理主要分包商

提供包括以下项目在内的所有物料并制定相应规范：电缆、电缆管理、特殊工具、现场存储设施、第三方专业人力

提供现场仪表（包括仪表数据表的制定）

制定并提供全方位的工程和文档。通常这包括电缆布线图和计划、安装图、端子图/计划以及热量和功率计算与 UPS 负载。

制定详细的实施和调试策略（通常与最终用户和认证机构紧密合作）

使用 INtools 或类似软件包提供智能回路图